一、引言

二、HAST試驗箱的基本原理與組成

（一）基本原理

（二）設備組成

1. 箱體：箱體是試驗箱的主體部分，通常采用耐高溫、耐腐蝕的材料制成，內部設有試樣放置架，用于放置待測試產品。
2. 加熱系統(tǒng)：用于提供試驗所需的高溫環(huán)境，一般采用電加熱元件，通過精確的溫度控制系統(tǒng)實現(xiàn)對箱內溫度的精準調控。
3. 加濕系統(tǒng)：通過向箱內注入蒸汽或噴霧的方式，增加箱內的濕度，確保試驗環(huán)境達到高濕度要求。
4. 加壓系統(tǒng)：利用壓縮空氣或其他氣體，對箱內施加一定的壓力，實現(xiàn)高壓環(huán)境的模擬。
5. 控制系統(tǒng)：是試驗箱的核心部分，用于控制和監(jiān)測試驗過程中的溫度、濕度、壓力等參數(shù)，通常配備有觸摸屏或操作面板，方便操作人員進行參數(shù)設置和實時監(jiān)控。
6. 安全保護裝置：包括過溫保護、過壓保護、漏電保護等，用于保障試驗過程的安全性，防止設備和人員受到意外傷害。

三、操作前的準備工作

（一）設備檢查

1. 外觀檢查：檢查試驗箱的外觀是否有明顯的損壞、變形或腐蝕等情況，確保箱體密封良好，無泄漏風險。
2. 系統(tǒng)檢查：檢查加熱系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)和加壓系統(tǒng)的連接是否牢固，各部件是否正常工作。檢查電源線、氣管、水管等連接是否正確，有無松動或損壞。
3. 控制系統(tǒng)檢查：啟動控制系統(tǒng)，檢查操作面板或觸摸屏是否顯示正常，各按鍵、旋鈕是否靈敏可靠。檢查溫度、濕度、壓力傳感器是否正常工作，確保測量數(shù)據(jù)準確可靠。
4. 安全裝置檢查：檢查過溫保護、過壓保護、漏電保護等安全裝置是否正常工作，確保在出現(xiàn)異常情況時能夠及時切斷電源或停止試驗，保障設備和人員的安全。

（二）試樣準備

1. 試樣清潔：在將試樣放入試驗箱之前，應確保試樣表面清潔，無灰塵、油污或其他雜質，以免影響試驗結果的準確性。
2. 試樣包裝：根據(jù)試驗要求，對試樣進行適當?shù)陌b。如果試樣需要暴露在高濕環(huán)境中，可直接放置；如果試樣對濕度敏感，則需要進行密封包裝，僅暴露需要測試的部分。
3. 試樣標識：對試樣進行清晰的標識，包括試樣編號、名稱、規(guī)格等信息，以便在試驗過程中和試驗后能夠準確識別和記錄。

（三）環(huán)境準備

1. 試驗場地：確保試驗箱放置在通風良好、溫度適宜、無強電磁干擾的環(huán)境中。試驗箱周圍應留有足夠的空間，便于操作和維護。
2. 電源供應：檢查試驗箱的電源電壓、頻率是否符合設備要求，確保電源穩(wěn)定可靠。如果電源電壓波動較大，建議配備穩(wěn)壓器。
3. 供水與供氣：檢查供水系統(tǒng)是否正常，水壓是否符合要求。檢查供氣系統(tǒng)是否正常，氣壓是否穩(wěn)定。如果試驗箱需要使用純水或去離子水，應確保水源的質量符合要求。

四、操作步驟

（一）參數(shù)設置

1. 溫度設置：根據(jù)試驗標準或產品要求，通過控制系統(tǒng)設置試驗箱的溫度參數(shù)。一般 HAST 試驗的溫度范圍為 85℃ - 130℃，常見的試驗溫度為 110℃ - 130℃。
2. 濕度設置：設置試驗箱的濕度參數(shù)，通常 HAST 試驗的濕度要求為 85% - 100% RH。在設置濕度時，應注意濕度傳感器的精度和穩(wěn)定性，確保濕度控制在設定范圍內。
3. 壓力設置：設置試驗箱的壓力參數(shù)，一般 HAST 試驗的壓力范圍為 2 - 5 atm。壓力設置過高可能會對試樣造成損壞，過低則無法達到加速試驗的效果，因此需要根據(jù)試驗要求和試樣的承受能力進行合理設置。
4. 試驗時間設置：根據(jù)試驗方案，設置試驗的持續(xù)時間。HAST 試驗的時間通常根據(jù)產品的可靠性要求和試驗標準來確定，一般為數(shù)小時到數(shù)天不等。

（二）試樣放置

1. 放置方法：將準備好的試樣按照試驗要求放置在試驗箱內的試樣架上。試樣應放置整齊，避免相互接觸或遮擋，確保試樣能夠均勻地受到高溫、高濕和高壓的影響。
2. 數(shù)量限制：根據(jù)試驗箱的容積和試樣的尺寸，合理確定試樣的放置數(shù)量。過多的試樣可能會導致試驗箱內氣流不暢，影響試驗條件的均勻性，從而影響試驗結果的準確性。

（三）試驗啟動

1. 啟動設備：在完成參數(shù)設置和試樣放置后，啟動試驗箱的加熱系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)和加壓系統(tǒng)，使試驗箱進入工作狀態(tài)。
2. 實時監(jiān)控：在試驗過程中，操作人員應通過控制系統(tǒng)實時監(jiān)控試驗箱內的溫度、濕度、壓力等參數(shù)，確保其始終處于設定范圍內。如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，應及時調整或暫停試驗，查找原因并排除故障。
3. 記錄數(shù)據(jù)：在試驗過程中，應定期記錄試驗箱內的溫度、濕度、壓力等參數(shù)以及試樣的狀態(tài)變化，以便后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和試驗報告編寫。

（四）試驗結束

1. 設備關閉：在試驗時間到達后，按照操作規(guī)程依次關閉試驗箱的加熱系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)和加壓系統(tǒng)，然后關閉控制系統(tǒng)和電源。
2. 試樣取出：待試驗箱內的溫度、濕度和壓力恢復到常溫常壓后，打開試驗箱門，小心地將試樣取出。在取出試樣時，應注意佩戴防護手套，避免高溫、高濕環(huán)境對人體造成傷害。
3. 設備清理：在試驗結束后，對試驗箱進行清理，去除箱內的殘留水汽和雜質，保持箱體內部的清潔。檢查設備各部件是否正常，如有異常應及時維修或更換。

總結

通過規(guī)范化操作，不僅能確保高溫、高濕、高壓應力條件的精準模擬，有效加速產品失效機理的暴露，還能最大限度降低設備故障風險，保障人員安全。值得強調的是，試驗數(shù)據(jù)的實時記錄與試樣狀態(tài)的動態(tài)跟蹤，是后續(xù)可靠性分析的重要依據(jù)，需保持嚴謹?shù)目茖W態(tài)度。