鹽霧循環腐蝕試驗箱技術參數：

銅加速乙酸鹽霧試驗箱（簡稱CASS試驗箱，Copper Accelerated Acetate Salt Spray Test Chamber）是一種用于加速腐蝕測試的實驗設備，主要用于評估金屬材料、涂層及其他表面處理層在特定環境下的耐腐蝕性能。與傳統的中性鹽霧試驗不同，CASS試驗箱采用銅片加速法，通過在試驗過程中引入銅離子和乙酸鹽，模擬更為嚴苛的腐蝕環境，達到加速腐蝕的目的。

工作原理

CASS試驗箱的工作原理是通過向鹽霧環境中加入銅加速劑，使得鹽霧的腐蝕性大大增強。這種方法的核心是利用銅片產生的銅離子（Cu2?）和乙酸鹽的協同作用，增加腐蝕速率，從而加速腐蝕過程。

1. 銅加速劑的作用：

• 在CASS試驗中，銅片被放置在試驗箱內部，并通過氧化反應釋放銅離子。這些銅離子與乙酸鹽共同作用，產生一種比傳統鹽霧試驗更為激烈的腐蝕環境。銅離子的存在不僅能加速腐蝕反應，還能模擬一些高腐蝕性環境，如海洋環境或工業環境。

2. 鹽水溶液與環境控制：

• 試驗箱使用的鹽水溶液通常是乙酸鈉（NaOAc）和氯化鈉（NaCl）的混合溶液，模擬大氣中的鹽分。試驗箱內溫度、濕度和溶液濃度嚴格控制，以確保試驗的重復性和精度。

3. 腐蝕過程：

• 在CASS試驗過程中，腐蝕性環境的加速作用使得金屬表面出現較為明顯的腐蝕現象。由于環境中的銅離子和乙酸鹽增加了金屬氧化的速度，因此，試驗時間較短便能觀察到金屬或涂層的腐蝕情況，評估其耐腐蝕性。

CASS試驗箱的特點

1. 加速腐蝕反應：

• CASS試驗通過引入銅離子和乙酸鹽的作用，能顯著提高腐蝕速率，比常規的中性鹽霧試驗加速幾倍或更多，適用于需要快速評估耐腐蝕性能的材料和涂層。

2. 適用性廣泛：

• 該試驗箱特別適用于汽車行業、航空航天、電子元器件、涂料等領域，用于評估涂層、鍍層及金屬材料在高腐蝕環境中的表現。

3. 環境模擬：

• CASS試驗能夠模擬海洋、工業污染等環境中更為嚴苛的鹽霧腐蝕情況，為企業提供真實可靠的腐蝕測試數據。

4. 高效性：

• CASS試驗可在短時間內完成腐蝕評估，能夠加速研究和開發周期，使企業能夠更快地優化產品設計和材料選型。

銅加速乙酸鹽霧試驗的標準

CASS試驗常見的標準和規定包括：

• ISO 9227：國際標準，規定了鹽霧試驗的通用方法，包括CASS試驗。該標準適用于測試金屬、涂層和鍍層的耐腐蝕性。

• ASTM B368：美國標準，專門針對銅加速乙酸鹽霧測試方法，規定了銅加速乙酸鹽霧試驗的實施細則。

• JIS Z 2371：日本標準，規定了鹽霧試驗的基本要求，包括CASS試驗方法。

乙酸鹽霧試驗箱的應用場景

1. 汽車行業：

• 評估汽車零部件、涂層、金屬材料及電氣元器件在海洋氣候或工業污染環境中的耐腐蝕性。

2. 電子行業：

• 用于測試電子元器件的防護涂層或金屬外殼在腐蝕環境下的可靠性，尤其是在高鹽霧腐蝕環境下的表現。

3. 航空航天：

• 用于測試航空航天器材和零部件在高腐蝕性環境下的耐久性和可靠性。

4. 建筑材料與表面處理：

• 對建筑材料、金屬表面處理（如涂層、鍍層等）進行腐蝕測試，評估其在惡劣環境中的適應性。

5. 船舶及海洋設備：

• 模擬海洋環境的鹽霧腐蝕，評估船舶、海洋設備等在海水腐蝕下的耐久性。

CASS試驗箱的技術要求

1. 溫濕度控制：

• CASS試驗箱需要能夠精確控制試驗溫度（通常為50°C）和濕度（接近100%），以確保環境條件的穩定性。

2. 銅片的配置：

• 試驗箱內通常需要放置一定數量的銅片，這些銅片在試驗過程中通過腐蝕反應釋放銅離子，加速腐蝕過程。

3. 自動化系統：

• 許多現代CASS試驗箱配備有自動化控制系統，能夠自動監控鹽水濃度、溫濕度等參數，并記錄測試過程中的數據。

4. 噴霧系統：

• 試驗箱配備的噴霧系統能夠均勻地將鹽水溶液噴灑到試件表面，確保試驗條件的一致性。

5. 溶液管理系統：

• 包括溶液的配制、加注和更換系統，確保使用的鹽水溶液始終保持在合適的濃度和狀態。

總結

銅加速乙酸鹽霧試驗箱（CASS試驗箱）是一種用于快速評估材料和涂層在高腐蝕性環境中的性能的專業設備。通過利用銅片釋放銅離子和乙酸鹽的作用，CASS試驗能夠模擬更為惡劣的環境，顯著加速腐蝕反應，提供快速可靠的耐腐蝕性評估。該設備廣泛應用于汽車、航空、電子、建筑、船舶等行業，對于研發和質量控制具有重要意義。